催化燃燒設備使用中的注意事項和焊接要求

 

為避免催化燃燒設備因火災引發(fā)爆炸事故，應及時采取措施，并統(tǒng)一制定催化燃燒處理有機廢氣的濃度控制標準或設計規(guī)范。以下介紹使用催化燃燒設備時的注意事項:

 

1.有機氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。一般溫度越高，反應速度越快，爆炸范圍越***。催化燃燒制造商認為，當進入催化燃燒設備的有機廢氣濃度過高時，催化燃燒設備的溫度會升高。此外，***內(nèi)催化燃燒設備之前沒有配備廢氣濃度檢測和控制設備，升溫后有機廢氣的爆炸下限值會小于手冊給出的值。此外，由于裝置內(nèi)有機廢氣成分混合不均勻，溫度過高的地方可能會發(fā)現(xiàn)廢氣真正的爆炸下限，存在爆炸危險。

 

2.一般來說，在相同的爆炸下限濃度下，***部分有機廢氣中有機組分的燃燒熱值可視為相同值，每1%爆炸下限值的熱值約為1868千焦。如果完全燃燒，即廢氣本身被熱值加熱，爆炸下限為1%的廢氣燃燒可使廢氣溫度升高15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限時，廢氣本身的溫度就會上升。

 

催化燃燒設備的焊接要求:

 

1.機械性能的一般要求。催化燃燒制造商認為，焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可以使用相同強度的電極。在交變載荷或沖擊載荷下焊接零件時，涂層金屬的強度應略低于電極母材；母材焊接性差，如高碳鋼過渡層的焊接。應注意碳鋼的修復和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。

 

2.物理和化學***性的一般要求。對于工作條件下的高溫或低溫焊件，應選擇相應的焊條耐熱品種，如低溫耐熱鋼焊條和高合金奧氏體尺寸。

 

3.零件焊接狀態(tài)的一般要求。催化燃燒廠家認為，形狀復雜的零件***、厚或剛性***，焊后殘余應力***，容易開裂。應使用低氫電極、高韌性電極或抗裂性***的氧化鐵電極。當焊縫坡口有油污和鐵銹，無法清除時，應選用強氧化的酸性焊條，如鐵鈣焊條。